化工泵的維護方法主要包括以下幾個方面：
　　一、日常運行維護
　　1.啟動前檢查
　　關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
　　向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
　　擰下泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
　　檢查設備管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動化工泵，試看其是否靈活。
　　點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
　　2.啟動與運行維護
　　開動電機，當設備正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空表，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
　　盡量控制設備的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證化工泵在高效率點運轉(zhuǎn)，從而獲得理想的節(jié)能效果。
　　化工泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超過80℃。
　　如發(fā)現(xiàn)設備有異常聲音應立即停車檢查原因。
　　3.停機維護
　　設備要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
　　設備長期停用時，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。

　　二、定期維護保養(yǎng)
　　1.潤滑油更換
　　化工泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時需更換潤滑油，以后每500小時換油一次。對于新泵或大修后的泵，初期運行階段因磨合可能會產(chǎn)生異物進入油中，因此初期換油周期較短。
　　2.填料與軸封維護
　　經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
　　定期檢查軸封的磨損情況，常用的軸封形式有填料密封和機械密封兩類。機械密封需確保有足夠的冷卻液和沖洗液供應，防止斷液而損壞密封元件；填料密封則需在泵啟動前適當松開填料壓蓋螺母，待泵運行穩(wěn)定后再慢慢上緊螺母以控制泄漏量。
　　3.軸套與軸承檢查
　　定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
　　注意軸承的升溫情況，如升溫過高過快可能是軸承質(zhì)量、安裝問題或潤滑油脂問題，需及時排查故障。
　　4.備用泵維護
　　對于備用泵，應定期進行維護或檢修，確保其能夠及時正常使用。特別要注意工藝環(huán)節(jié)中的切換或連鎖化工泵，平時應確保閥門打開、泵內(nèi)輸送物質(zhì)充滿，以便切換時能夠保證設備的正常工作。
　　化工泵的維護方法涉及多個方面，包括日常運行維護、定期維護保養(yǎng)等。只有按照規(guī)范進行維護保養(yǎng)，才能確保設備的正常運行和延長使用壽命。